Case Study: Energiegestuurde Productie-automatisering bij Atymo

Atymo, een industriële automatiseerder gevestigd op de grens van Drenthe en Groningen, zocht naar een innovatieve methode om de productieplanning van een eindklant te optimaliseren. In een markt waar energieprijzen volatiel zijn, was de doelstelling om productieprocessen direct te koppelen aan actuele energietarieven. In samenwerking met de IT-partner is een technisch fundament gelegd voor dynamische, kostenbewuste aansturing van industriële installaties.

In de Kern:

• De Uitdaging: Het handmatig of statisch plannen van productie leidt tot onnodig hoge operationele kosten bij fluctuerende energieprijzen.
• De Aanpak: Ontwikkeling van een softwarekoppeling tussen een PLC (Programmable Logic Controller) en een Grafana-dashboard, gevoed door real-time data van energiediensten via onder andere NodeRed.
• Het Resultaat: Een werkend prototype waarbij de PLC op basis van actuele uurtarieven autonoom beslist om het productieproces te starten of te pauzeren.

Uitdaging: Kostenbeheersing in een volatiele energiemarkt

De industriële sector wordt geconfronteerd met energieprijzen die per uur of zelfs per kwartier wijzigen. Voor fabrikanten met energie-intensieve processen is het starten van de productie tijdens prijspieken financieel nadelig. De specifieke uitdaging voor Atymo was om deze externe data-input (de actuele stroomprijs) direct te integreren in de laag van de industriële automatisering (de PLC), zodat besluitvorming niet langer afhankelijk is van menselijke tussenkomst, maar van harde data.

Aanpak: Integratie van PLC en Real-time Dataservices

Om dit te realiseren is een specifieke technische architectuur ontworpen:

• Data-acquisitie: Er is een koppeling gerealiseerd met externe dataservices die actuele energieprijzen per tijdseenheid ontsluiten.
• Middleware Software: Tussen de PLC en de visualisatielaag is een stuk software ontwikkeld dat de brug slaat tussen de industriële hardware en de databronnen.
• Visualisatie & Monitoring: Via een Grafana-dashboard werd de data inzichtelijk gemaakt, waarbij de PLC op basis van vooraf ingestelde parameters opdrachten kon aanvragen: "Wat is de huidige prijs en mag het proces starten?".
• Testfase: De software is succesvol gevalideerd op de hardware van Atymo om de betrouwbaarheid van de aansturing te garanderen.

Resultaat: Slimme automatisering als concurrentievoordeel

Hoewel de eindklant uiteindelijk koos voor een alternatieve planningsmethode, heeft het project de technische haalbaarheid van energiegestuurde automatisering bewezen. Atymo beschikt hiermee over een geteste blauwdruk voor "Smart Grid" integratie in de industrie.

Door productieprocessen te laten reageren op de markt, kunnen organisaties hun ecologische voetafdruk verbeteren en direct besparen op operationele lasten. De samenwerking tussen Atymo en de IT-partner blijft bestaan om toekomstige complexe automatiseringsvraagstukken op een vergelijkbare innovatieve wijze aan te vliegen.