Case Study: Potentieel voor Digitale Optimalisatie bij Carlo Bolis en Barbetta

Deze case study belicht twee Italiaanse productiebedrijven in de metaalsector, Bolis Carlo S.r.l. en Barbetta S.r.l.. Hoewel beide organisaties uiteindelijk kozen om hun huidige koers voort te zetten, boden de adviestrajecten door Shinchoku diepgaand inzicht in hoe relatief eenvoudige digitale initiatieven significante winsten kunnen opleveren op het gebied van efficiëntie, duurzaamheid en kostenbesparing.

In de Kern:

• De Uitdagingen: Tijdrovende handmatige machine-instellingen (3-4 uur per sessie), hoge materiaalverspilling door proefmodellen en een gebrek aan data over het energieverbruik van analoge machineparken.
• De Adviesaanpak: Implementatie van gespecialiseerde software voor digitale machine-instellingen en het gebruik van IoT-sensoren (capacitieve ringen) om analoge apparatuur te monitoren.
• Het Potentieel: Een reductie van insteltijden van uren naar minuten, minimale metaalverspilling en real-time inzicht in operationele status en energieverbruik.

Carlo Bolis: Van Ambachtelijke Insteltijden naar Digitale Precisie

Carlo Bolis is een marktleider in metalen onderdelen voor rolluiken. Een kritiek punt in hun proces is de productie van achthoekige assen.

• Het Knelpunt: Het omstellen van de productiemachine voor verschillende buisdiktes was een handmatig proces dat drie tot vier uur in beslag nam. Tijdens dit proces werden zes tot acht proefexemplaren gedraaid, die bij afwijkingen direct als oud ijzer werden afgevoerd.
• De Digitale Oplossing: De machineleverancier bood software aan waarmee instellingen digitaal opgeslagen en geladen kunnen worden. Hiermee zou de insteltijd worden gereduceerd tot slechts vijf minuten. Ondanks het duidelijke voordeel op het gebied van tijd en materiaalbesparing (duurzaamheid), werd de stap naar digitalisering op de werkvloer door de directie geparkeerd.

Barbetta: IoT als Brug tussen Analoog en Digitaal

Barbetta specialiseert zich in metalen behuizingen voor generatoren. Hoewel de aanschaf van een computergestuurde plasmasnijder voor inspiratie zorgde, bleef de rest van de fabriek grotendeels analoog met machines van soms wel 40 jaar oud.

• Monitoring van Analoge Apparatuur: Shinjuku adviseerde een laagdrempelige methode om inzicht te krijgen in het gebruik van oude zaag- en boormachines. Door een capacitieve ring om de voedingskabel te plaatsen, kan zonder ingrijpende aanpassingen worden gemeten of een machine uitstaat, stand-by staat of actief produceert.
• Inzicht in Energieverbruik: Door deze data te koppelen aan een energiemeter, krijgt de directie exact inzicht in het verbruik en de bezettingsgraad van het machinepark. Hoewel de operationele leiding de waarde hiervan inzag, bleven investeringen uit door strategische keuzes op directieniveau.

Conclusie: De Waarde van Digitale Gereedheid

De verhalen van Bolis Carlo en Barbetta illustreren dat ‘niets doen’ vaak de veilige optie lijkt, en gepaard gaat met forse gemiste kansen. Zowel quickwins in de operatie als meer tactische en strategische verbeteringen in bijvoorbeeld beheer, duurzaamheid en besturing. Deze cases onderstrepen dat de grootste drempel voor digitalisering vaak niet de techniek is, maar de culturele en strategische transitie binnen een familiebedrijf. De voorgestelde oplossingen tonen aan dat zelfs met kleine ingrepen — zoals softwarematige instellingen of simpele sensoren — een enorme sprong voorwaarts in efficiëntie en duurzaamheid gemaakt kan worden.