Caso di studio: trasformazione digitale in Andrei Srl – dall'artigianato all'analisi dei dati

Caso di studio: trasformazione digitale in Andrei Srl – dall'artigianato all'analisi dei dati

Andrei Srl, una rinomata azienda familiare di Firenze, produce dal 1956 pregiati accessori metallici per marchi di lusso mondiali come Prada, Fendi e Gucci. Nonostante il prestigio dei loro committenti, per decenni il processo produttivo si è basato su operazioni manuali e sistemi obsoleti. In collaborazione con il partner IT Shinchoku e l'italiana NeroSuBianco, nel 2021 è stato avviato un percorso di modernizzazione per aumentare l'efficienza operativa e la tracciabilità.

In sintesi: 

• La sfida: mancanza di visibilità in tempo reale su 325 commesse simultanee, elevati scarti (10-20%) al controllo finale e scorte invisibili a causa di decisioni decentralizzate.
• L'approccio: introduzione del tracciamento RFID a livello di contenitore, conteggio digitale automatico ai controlli qualità e centralizzazione dei dati in un moderno Manufacturing Execution System (MES). 
• Il risultato: piena tracciabilità dei semilavorati, eliminazione della produzione extra superflua e un drastico miglioramento dell'affidabilità delle consegne verso multinazionali critiche. 

La sfida: i limiti della produzione manuale

Sebbene le prime fasi produttive fossero automatizzate con macchine CNC, il processo successivo era fragile. I prodotti si spostavano in contenitori fisici da stazione a stazione, con un'amministrazione dipendente da bolle cartacee e da inserimenti incoerenti da parte degli operatori.

Questo generava tre criticità principali:

1. Work-in-Progress (WIP) invisibile: con centinaia di commesse contemporaneamente in officina, era impossibile determinare lo stato, la quantità o la qualità esatti dei progetti in corso.
2. Scarti in fase avanzata: i difetti di qualità venivano scoperti solo all'ultimo passaggio. Un tasso di scarto del 10-20% costringeva la fabbrica a riproduzioni ad hoc, mettendo a rischio la consegna Just-in-Time (JIT) alle multinazionali.
3. Ottimizzazione locale: gli operatori CNC producevano di propria iniziativa scorte extra per sfruttare la capacità delle macchine. Poiché ciò non veniva registrato, la pianificazione ignorava l'esistenza di questi semilavorati, con conseguente inutile doppia produzione.

L'approccio: tecnologia intelligente per un controllo immediato

Per modernizzare la fabbrica senza perderne il carattere artigianale, si è scelto un livello tecnologico pragmatico:

• Tracciamento basato su RFID: ogni contenitore di materiali è dotato di un tag RFID. I sensori presso le postazioni di lavoro registrano automaticamente l'orario di arrivo e di partenza, rendendo immediatamente visibile il tempo di attraversamento per stazione. Per la linea di galvanica è stato realizzato un collegamento tra i contenitori e le rastrelliere, così che la tracciabilità sia garantita anche nei bagni liquidi.
• Misurazione digitale della qualità: invece di conteggi manuali a posteriori, è stato implementato un sistema con anelli induttivi/capacitivi. Facendo semplicemente passare i prodotti attraverso questi anelli durante la tranciatura, viene registrato immediatamente quanti pezzi sono approvati o scartati.
• Pianificazione centralizzata: il datato sistema CAD/MES degli anni '80 è stato sostituito da una soluzione moderna in cui confluiscono tutti i dati provenienti dagli scanner RFID e dalle stazioni di conteggio.

Il risultato: efficienza grazie ai dati

Grazie all'implementazione di queste "piccole" soluzioni digitali, Andrei Srl ha compiuto il passo verso un ambiente produttivo guidato dai dati. La direzione ha ora visibilità in tempo reale sulle oltre 300 commesse in corso, permettendo di identificare immediatamente i colli di bottiglia.

Le scorte invisibili di semilavorati appartengono al passato, poiché ogni operazione viene ora registrata centralmente nel nuovo sistema. Questo non solo garantisce un flusso più sano in officina, ma rafforza anche la posizione di Andrei Srl come partner affidabile per i più grandi marchi di moda al mondo.

Valore: alcune decine di migliaia di euro all'anno grazie a minori perdite di materiale e consegne puntuali senza penali.